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广州石化污水汽提塔现场组对焊接施工完成

    中国石化新闻网讯 2月14日,广州石化新建污水汽提装置污水汽提塔现场组对焊接施工和压力试验工作顺利完成,为下一步汽提塔整体吊装及时完成创造了有利条件。

    硫黄回收系统环保治理项目是广州石化2019年公司重点建设项目。按中国石化环保治理总体安排,广州石化环保设施污水汽提要在6月8日前中交,7月投用。前提是总高56米、原设计分成4段的关键设备—汽提塔在2018年底前运抵施工现场,分段吊装。

    由于该塔构造复杂,制造难度超过预计,制造工期延迟了1个月,使6月8日前完成中交的目标受到挑战。面临挑战,广州石化挺身入局,主动与设计单位、制造厂家进行协调,及时调整设备制造和安装方案,按照该塔上半部是复合结构、下半部是碳钢结构的情况,分两段进行制造,上段长26米、下段长26.1米,运抵现场组焊后整体吊装,可以抢回一个月的工期。如此一来,势必加长单个设备的长度,给设备运输安全尤其是进入装置增加了难度。

    该环保装置处于炼油区核心地带,四面都是炼油装置和油罐,在装置和油罐周边是密布的管线,在长不到600米的厂区道路上,还要横跨8个高为5.2米、宽约6米的大型管廊,还有5个急转弯。如何实现这个总长度超过30米的运输车辆在狭窄的空间内安全运输,成为摆在管理人员面前的一道难题。

    为按时完成任务,负责该项目施工管理的工程管理部从2018年11月底开始,就组织相关人员到现场测量了上千个数据,和大件运输公司技术专家一起进行模拟操作,及时发现和解决问题。

    1月31日11时29分,在确保周边炼油生产装置、管道和消防设施安全的前提下,各单位密切配合,将长为26.1米、宽为4.5米的污水汽提塔下段,先后穿过8个管廊和200多根管道,在不到600米长的厂区道路经过5个急转弯后,安全运抵新建的硫黄回收装置施工现场。加上此前运抵现场的污水汽提塔上段,污水汽提塔设备全部安全抵达施工现场。

    为确保项目施工进度,工程管理部精细组织安排,并报总部工程部备案后,决定在春节期间现场对到货的汽提塔进行组对焊接,并进行汽提塔整体压力试验工作。工程管理部、安全环保部、炼油三部、EPC总承包南京工程公司、安装施工单位五公司、监理公司等参建单位均安排领导现场带班检查,在保证安全的前提下,做好质量控制。广州石化领导春节期间多次到现场进行检查和指导。

    春节期间,通过各单位的努力,汽提塔组对焊接工作顺利完成,经探伤拍片检验全部符合质量要求。为最大限度地减少高空作业的风险,广州石化在汽提塔组对和试压的同时,进行汽提塔裙座、以及梯子平台等劳动保护设施的焊接安装,并按节点完成,为项目安全推进奠定了基础。

    (黄敏清 许冬青)